維護(hù)和拆裝

該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:

a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)自吸泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是”O”‘形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換”O’形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2.自吸泵拆裝順序：

a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。

c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

自吸泵故障：水泵不出

產(chǎn)生原因：

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

自吸泵排除方法：

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

故障：雜音和振動(dòng)較大

產(chǎn)生原因：

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

排除方法：

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

故障：

出水量不足

產(chǎn)生原因：

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

排除方法：

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

故障：

軸功率消耗過大

產(chǎn)生原因：

1.流置過大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

排除方法：

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物