中成泵業(yè)的不銹鋼立式多級水泵因高揚程、耐腐蝕特性廣泛應用于工業(yè)供水系統(tǒng)，但其復雜結構對拆解工藝提出嚴格要求。本文結合行業(yè)實踐與設備特性，系統(tǒng)梳理拆解流程及技術要點。

一、前期準備與安全規(guī)范

1. 斷電與介質排放
   切斷電源并關閉進出口閥門，排空泵內介質及冷卻水。對于高溫介質泵，需待泵體溫度降至60℃以下再操作，防止燙傷。
2. 工具與標識管理
   準備專用工具如拉馬、液壓扳手、內徑千分尺等，同時使用記號筆對螺栓、葉輪等部件進行編號，記錄原始裝配順序。例如，某型號泵的穿杠螺栓需按編號回裝，避免錯位導致密封失效。
3. 技術資料核查
   查閱設備手冊中的長桿螺栓預緊力值（如無明確數(shù)據(jù)，需現(xiàn)場測量擰緊長度變化），并檢查上次檢修記錄，確認軸承游隙、機械密封壓縮量等關鍵參數(shù)。

二、核心部件拆解流程

1. 聯(lián)軸器與電機分離
   使用拉馬拆除聯(lián)軸器，避免直接敲擊損傷軸頸。若聯(lián)軸器銹蝕，可噴灑松動劑后加熱至150℃再拆卸。電機拆卸時需用搖表檢測繞組絕緣電阻，確保不低于0.5MΩ。
2. 軸承與軸封系統(tǒng)
   拆卸軸承體時，需同步測量軸向竄動量（標準值≤0.1mm）。機械密封拆除時，需記錄O型圈壓縮量，若發(fā)現(xiàn)密封面磨損超過0.2mm，需更換新件。
3. 平衡裝置與葉輪組
   平衡盤拆卸需沿軸向輕敲，避免徑向受力導致盤面變形。葉輪拆卸時，若銹蝕嚴重，可采用煤油浸泡4小時后，用木錘沿圓周輕敲。某案例中，葉輪銹蝕導致軸向間隙超差0.3mm，引發(fā)振動故障。
4. 中段與導葉組
   使用撬棒沿中段止口撬動，每拆卸一級需用墊塊支撐軸，防止懸臂彎曲。導葉與葉輪的流道對中性誤差需控制在±0.05mm以內，否則影響泵效。

三、關鍵質量控制點

1. 防銹與清潔
   所有部件需用煤油清洗，重點檢查葉輪口環(huán)、導葉襯套的磨損量。某案例中，葉輪口環(huán)間隙超標0.5mm，導致容積效率下降12%。
2. 臨時支撐設置
   軸拆卸后需用V型鐵支撐，防止自重變形。某型號泵軸直徑80mm，懸臂長度超過500mm時需增加輔助支撐。
3. 數(shù)據(jù)復核
   回裝前需測量轉子總竄量（標準值8-12mm），并調整平衡盤間隙至設計值（如0.2-0.3mm）。

四、行業(yè)實踐案例

某化工廠CDLF型泵拆解時，發(fā)現(xiàn)末級葉輪因介質結晶導致卡死。通過加熱至200℃并使用液壓工具，成功拆卸并修復葉輪。修復后泵效恢復至92%，較維修前提升8%。

中成泵業(yè)提醒不銹鋼立式多級水泵的拆解需嚴格遵循工藝規(guī)范，結合設備特性制定個性化方案。通過標準化流程與數(shù)據(jù)化管理，可顯著提升檢修效率與設備可靠性。