壓延法人造革生產線上的十幾臺用熱設備原本采用蒸汽加熱及電加熱，能耗高、操作溫度波動大，不僅使產品的成本升髙，而且還經常影響生產的正常運行，所以需要對原加熱系統進行技術改造。采用新型的導熱油循環加熱代替原來的蒸汽加熱和電加熱，可以徹底解決原系統溫度低且波動大、生產成本高、能耗高等問題；并且該加熱方式在生產過程中運轉平穩，產品質量穩定，具有顯著節省能源的效果。筆者設計了新型的導熱油循環加熱系統和各種型號燃生物質固硫型煤的導熱油加熱爐及配套輔機，該系統可以在相應規格的壓延法人造革生產線上使用，其能耗較低，是代替蒸汽加熱及電加熱的比較理想的裝置。螺桿泵

1導熱油循環加熱系統

導熱油循環加熱系統的工藝流程根據壓延法人 造革生產線上的用熱設備及用熱要求進行設計計算。計量泵

(1)注油系統

向供熱系統注入導熱油包括以下幾種情況:將外部導熱油經注油泵注人膨脹槽或儲油槽；將儲油槽內的導熱油經注油泵注人膨脹槽；將儲油槽內的導熱油用注油泵排至供熱系統外，以更換導熱油。

(2)供熱循環系統

導熱油由循環泵送入熱油爐中加熱，然后送至用熱設備供熱，再經油氣分離器和油過濾器排除其中的氣體和雜質，最后再經循環泵返回熱油爐，從而實現供熱循環。導熱油供熱方式有一次循環供熱、二次循環供熱和間歇性供熱等。排污泵

(3)冷油置換系統

突然停電導致緊急停爐時，可將膨脹槽內的冷態導熱油經熱油爐排人儲油槽，以防止熱油爐內導熱油過熱。

(4)排氣系統

導熱油供熱循環系統中的氣體或蒸汽經油氣分離器排至膨脹槽，再由膨脹槽或儲油槽內的排氣管排至系統外。膨脹槽和儲油槽的排氣管應該安裝在安全地點，以防槽內導熱油因沸騰等原因噴出而釀成火災。離心泵

(5)緊急冷卻系統

若熱油爐為重型爐墻,則爐體內蓄熱量較大，當采用冷油置換無法降低爐溫，或因用熱設備停電較 頻繁,采用冷油置換不利于保證供熱系統穩定時，需設置緊急冷卻系統，即強制使導熱油在熱油爐和冷卻水箱之間循環，將熱油爐內的導熱油送人冷卻水箱進行循環冷卻,以確保導熱油不會因超溫而變質。另外，冷卻水箱也可用于供油溫度偏高時的應急冷卻。

(6)穩壓旁路系統

當用熱設備耗熱量發生變化而需要調整導熱油供油量時，為保證熱油爐內導熱油流速大于2 m/s (不能降低熱油爐內的供油量），應使一部分導熱油通過旁路進行循環，其流量利用自力式穩壓閥進行控制。立式多級泵

(7)安全排放系統

當系統發生超壓時，可通過安全閥進行自動泄壓，泄壓后的導熱油徑直排入膨脹槽等安全位置。