1問題分析

經過分析，發現造成結焦的因素主要有以下幾方面:?一是是生產不穩定（如爐膛溫度時常變化、反應釜接收中溫瀝青的量不穩定等），爐膛溫度不穩定、反應釜局部受熱等均會加劇裝置管線的結焦；二是系統溫度過高，為了滿足瀝青喹啉不溶物質量分數的要求，瀝青必須在較高的反應溫度和足夠長的停留時間內進行熱聚合反應，因此容易引起高溫結焦；管道泵三生產過程中，瀝青的輕質組分被蒸發，高碳成分增加，黏度增大，造成其流動性降低，導致在高溫下易結焦。綜合分析，高溫結焦是瀝青改質過程中裝置管道結焦的最主要因素。

2改進措施

根據上述分析，對改質瀝青工段提出了如下改進措施：

(1)穩定操作指標磁力泵

制定合理的操作指標并嚴格監督執行。操作指標執行不嚴格，往往會加劇結焦，如爐膛溫度不穩定、反應釜局部受熱等會加劇結焦；中溫瀝青量過大容易造成脹釜，過小管線流速會降低，易導致管壁沉焦;反應釜攪拌轉速過快，釜內瀝青易涌動，過慢則瀝青旋轉速度不夠，容易沉焦。經過試驗，攪拌轉速在30 r/min左右時，釜內液面相對比較平緩。此外，根據每臺反應釜的結焦情況，有針對性地制定對應的爐膛溫度指標，以均衡每臺反應釜的結焦狀態。

(2)選取合適的工藝路線

研究相關文獻資料，對比三釜串聯工藝，發現增加停留時間可以在相對較低的反應溫度下保證瀝青產品的質量。因此工藝上考慮增設一臺反應釜，形成四釜串聯工藝，以增加停留時間，降低反應溫度，緩解高溫和局部過熱引起的結焦；增加液相平衡管線和氣相平衡管線，正常生產時閥門處于全開狀態，在主流程管線出現堵塞時，可以通過平衡管線來平衡壓力和液面，以避免閃蒸油竄人瀝青中或者發生凝線事故；多釜之間的連接應盡量選用過料流暢的方式，這樣既能降低爐膛溫度，又能靈活控制瀝青的指標。自吸泵

(3)生產過程中采取一些預防性措施

釜底順料，每隔20~30 d將釜底及底部管線向中間槽放料一次，可以有效解決瀝青渣在管線底部因爬坡而沉積的問題。同時，利用每次放料的機會將釜底易堵塞的角閥360°旋轉2~3次，防止焦粒沉積、結焦堵塞閥門。另外，及時對瀝青管線進行保溫, 如處理完的管線要隨時恢復保溫，以避免因管線內外溫差過大而加劇結焦。化工泵

(4)檢修要徹底

利用停工機會，準確找出結焦嚴重的部位進行重點處理，每條管線、每個閥門都要清理干凈，最好使用高壓水沖洗清焦，如此清理既干凈又省時間(降溫、清理、恢復共需3~4d)。另外，檢修時不能只關注大設備而忽視一些小設備，設備清理完畢后的檢查驗收環節也非常重要，要詳細檢查，不留死角。攪拌機刮刀選用304以上等級材質的不銹鋼，能更好地抵抗腐蝕和沖刷，刮刀連接要牢固，最好焊接在槳葉上，刮刀距釜內壁20 mm為宜。單螺桿泵