化工行業產生的含有機物的高濃度含鹽廢水的處理是環保治理領域的一大難題，例如生產丙烯腈、 丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的化工裝置中都會產生含有機物的高濃度含鹽廢水。自吸泵若將這些含鹽廢水直接排放，會對環境造成嚴重污染，并且由于廢水中所含的高濃度鹽分會抑制生物細菌的生長，甚至會殺滅生物細菌，導致現有的生化處理技術無法用于該類廢水的降解處理。高溫氧化焚燒處理技術可以分解該類廢水中所含的有毒有害有機物質，為該類廢水的治理和滿足環保排放要求提供了一種切實可行的處理方法。雖然含有機物廢水焚燒技術的應 用已經較為廣泛，但是含有機物的高濃度含鹽廢水的處理具有自身的特殊性，仍然存在諸多問題需要解決，其中焚燒爐熱效率低和耐火材料壽命短是兩個突出問題。化工泵

含有機物的高濃度含鹽廢水通常含有酸根離子、堿金屬離子和鹵素離子等腐蝕性物質，其中，鹽 分為有機鹽和無機鹽。有機鹽經過焚燒后分解為二氧化碳、水和無機鹽;而無機鹽在高溫焚燒時通常不會發生化學變化,僅僅是形態發生改變，例如由固體變為熔融態的液體等。對于生產丙烯腈、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的裝置所產生的含鹽廢水，其經過焚燒處理后所產生的無機鹽通常為硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉等。這些無機鹽混合物的熔點一般在700 ℃左右，而爐膛的焚燒溫度都髙達1200 ℃，多級泵為了避免溶融態的鹽黏結在鍋爐的管壁上，通常采用激冷的方式，即向爐膛中噴水或注入冷風，使高溫煙氣在有限的空間和短暫的時間內降溫。這種激冷的方法會造成煙氣焓值驟降，從而降低了焚燒爐的熱量回收效率，這樣直接體現在余熱鍋爐的蒸汽產量上。排污泵

另外，熔融態的無機鹽容易使耐火材料中的氧化鋁在高溫下產生損壞，從而導致耐火材料的結構被破壞，因而失效。一般情況下，焚燒爐運行3~4年 后就需要更換耐火材料,這降低了焚燒爐的可用率，增加了焚燒爐的運行成本。高溫磁力泵